高压电机烧毁还能救客户一周内恢复生产看我们

高压电机烧毁还能救客户一周内恢复生产看我们

简述

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前段时间,陕西某水泥企业的运维负责人紧急联系我们,说现场一台运行中的YKK500-6型高压电机突然冒烟跳闸,整个生产线被迫中断。电机功率800kW,运行电压10kV,是整条磨机系统的主力设备,一旦停机,每小时直接损失就超过三万元,时间就是命脉,客户的压力非常大。
我们第一时间派出技术工程师到现场检测,初步判断为电机绕组烧毁,且伴有轴承严重磨损、定子偏移、冷却风道堵塞等问题。经过拆机确认,情况比预估更复杂:
三相绕组整体碳化,绝缘层击穿严重
轴承一端已严重烧蚀,转子轻微扫膛
电机风扇卡滞,通风不畅,机壳积灰厚达3公分
客户当即决定送厂整机大修,我们安排专车连夜运回,厂内技术组立即启动应急流程。整个维修过程按标准化流程执行:
 绕组重绕:采用H级耐热漆包线,严格按原图纸匝数+线径重新绕制,真空浸漆处理+高温烘干48小时,绝缘水平提升至22kV以上。
轴承更换:两端轴承均更换为NSK品牌,同时对轴承室微磨加工,确保装配过盈精准,运行平稳无异响。
动平衡校正:转子经激光动平衡仪检测,偏差值控制在国标范围以内,避免后期运行出现振动。
冷却系统清洗:彻底清理风扇、进出风口、更换风罩密封,确保通风效率恢复至正常标准。
全流程测试:维修完成后进行空载试运行、耐压测试、绝缘阻值测试、动平衡检测,全部达标。
仅用6天时间,这台800kW高压电机从烧毁状态恢复至可直接安装上线运行,客户现场安装调试后反馈:“这次修得比以前稳定,电流比出厂时还低一些。”
这类高压电机维修案例,我们每月都会接到十几起。最重要的不只是把电机修好,而是解决客户停工焦虑、压缩停机时间,并通过标准化流程让电机重新稳定运行。
 

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